WISMAのソリューション
クライアント
AV機器用モータ回転子の製造（マレーシア）
製品スペックと環境
| 材質 | SECE |
|---|---|
| 板厚 | 1.0mm |
| プレス | NC2-160(1) プログレ |
課題
製品の精度が不安定であった。
高精度を求められる部品において、これまで精度のムラが生じていた。
部品組み付け後にバランスチェックを行い、精度外れはバランス片を貼りつけ、精度出しを行っていた。
原因
- クライアントの指定で、穴の非対称な部品を製造しなければならなかった。
- 素材板厚の変化が影響していた。
上記の理由でミクロ単位のムラが生じていて、精度が不安定であった。
対策と効果
穴の非対称、若干の素材板厚の変化でも、バランシング精度が出るような金型を設計した。
また、製造工程を改善することで安定した高精度が製造できるようになり、さらに工程の短縮や材料の効率化にも貢献した。
クライアント
車の部品製造、ベアリングリテーナ中企業専門メーカー（インドの企業）
課題
すべてのプレス加工が単発加工で、かつ生産性も良くなく、危険性も大きかった。
クライアントより、その対策となる合理化の相談を受けた。
対策と効果
クライアントの実施時期や対応順序など、設備投資予算に合わせた以下のような提案をし、随時実施している。
【提案内容】
- ブランク工程（Blanking Process）における、生産性・安全性の向上対策
- Blanking ＆ Drawを1工程で行い、作業効率を上げる
- 縁絞り旋盤加工をプレス加工化することで、生産性アップ
- Side Square Piercing Processの検証
- 角穴部Chamferingの改善（角穴部を滑らかに仕上げる提案）
- 中央Piercing時の安全性・効率性のアップ など
アンコイラーを取り付け、Blanking & Drawを1工程で行う自動ライン化を提案。
手作業のため危険。割り出し盤により自動で行うことを提案。
