WISMAのソリューション
クライアント
自社製電気制御機器の専門メーカー（ベトナムのスタンピング企業）
製品スペックと環境
| 材質 | SUS304 |
|---|---|
| 板厚 | 0.6mm |
| 外径精度 | ＋0.03/0 |
| プレス | NC2-1100 |
現状（これまで）
絞り型はこれまで経験がない状態で、ステンの絞りという難しいオーダーに、見よう見まねで作っていた。
また、クライアントのサンプルにも不備があった（絞りフランジ部にシワが多く、絞り頭部のネック割れ、製品寸法の不安定、絞りダイの超硬の割れなど、問題が多かった）。
相談内容
上記の課題解決とあわせて、「絞り工法に関する設計＆型製造力をアップしたい」というクライアントの要望があった。
クライアントは抜き曲げのプレス加工までの経験しかなく、今後、絞り、フォーミングも含めた製品受注にも対応していきたいという意向があった。
対策と効果
絞りの基本理論から教え、応用展開が可能になるまで実質3か月間指導を行った。
また、材料の仕様についても設計を変更し、歩留まりの向上につながった。
その結果、新規型の設計、加工、取り付け、トライの完了までを、わずか約3か月でマスターすることができ、「その後、たくさんの仕事を受注できるようになった」と喜んでいただいている。
また、本社から更に難易度の高い深絞り技術に関する相談を受けるなど、交流を深めている。
クライアント
TVのチューナーケースの製造（マレーシアの企業）
製品スペックと環境
| 材質 | SGCC |
|---|---|
| 板厚 | 0.8mm |
| プレス | 200トンプログレ |
課題
ひとつのチューナーケースにおいて、コネクター穴の形状が2〜3種違う型が必要であった。
また、数種の型で別々に接合していた。カシメ部分も別工程であった。
対策と効果
ブリッジ幅や形状が異なる8品種をひとつの型で打ち分ける構造にし、カシメもひとつの型内で行えるよう金型を設計した。
その結果、生産効率が大幅に上がり、高い精度を安定して供給できるようになった。また、この製品の型費が60％縮小でき、生産トータルコストも20％削減できた。
